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熱處理常見問題及解決方案
  • [熱處理] 淬火油變渾濁或呈現(xiàn)泥漿狀？
    常見問題及可能原因 解決方案

    進(jìn)入了大量水分，并且因強(qiáng)烈循環(huán)攪

    拌致使油已嚴(yán)重乳化  

    用離心機(jī)進(jìn)行油水分離

    添加破乳劑

    建議更換新油
  • [熱處理] 淬火油冷速下降、光亮性變差？
    常見問題及可能原因 解決方案

    油中進(jìn)水，油乳化                                            

    油中進(jìn)入空氣

    有中混入炭黑、粉塵

    添加劑的帶耗和分解

    使用油溫過高或者局部過熱

    脫水或更換新油

    排除進(jìn)氣源、脫氣

    沉降過濾或采用KR-CW除炭劑進(jìn)行除炭處理

    定期定量補(bǔ)充新油

    加強(qiáng)冷卻，加大循環(huán)攪拌烈度，減少裝爐量，增加淬火油總量
  • [熱處理] 淬火時(shí)，油煙、火焰過大？
    常見問題及可能原因 解決方案

    油中混入可燃?xì)怏w                                            

    油中大量進(jìn)水   

    排除進(jìn)氣源，加強(qiáng)爐子的密封性

    排除滲漏水源

    檢查熱交換器
  • [熱處理] 淬火后工件變形量大？
    常見問題及可能原因 解決方案

    裝爐方式不當(dāng)                                            

    加熱溫度過高或保溫時(shí)間過長(zhǎng)                                    

    存在鍛造、機(jī)加工等殘余應(yīng)力                                    

    淬火槽攪拌劇烈或淬火介質(zhì)冷速過快

    調(diào)整裝爐方式

    調(diào)整工藝方法

    增加預(yù)備熱處理

    調(diào)整淬火槽攪拌方式或調(diào)整淬火介質(zhì)冷卻速度
  • [熱處理] 淬火后工件硬度偏低？
    常見問題及可能原因 解決方案

    實(shí)際淬火溫度偏低或保溫時(shí)間不夠                                            

    工件表面脫碳                                    

    在淬火過程中預(yù)冷時(shí)間過長(zhǎng)                                    

    材料含碳量或合金元素含量偏下限

    淬火介質(zhì)冷卻能力不夠

    提高淬火溫度或延長(zhǎng)保溫時(shí)間

    在保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行加熱

    縮短淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間

    更換成合格材料

    改善淬火介質(zhì)的冷卻能力，加強(qiáng)攪拌，控制油溫等
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